在常溫干燥環(huán)境下，制氧機以空氣為原料，進氣過濾器對空氣進行過濾處理后，通過進氣消音器，再到智能鼓風(fēng)機順時針旋轉(zhuǎn) 18 秒，將空氣壓縮到分子篩吸附塔。利用分子篩的特性，將空氣進行氧、氮、二氧化碳等氣體的選擇吸附分離，分離獲得的常壓氧氣分兩路：一路通過氧氣增壓機進行增壓至 0.35MPa~0.45MPa，輸送至儲氣罐進行緩沖，再由中心供氧管道輸送至各臨床科室終端;另一路送到制氧機自帶的平衡罐內(nèi)完成進氣部分工作后，智能鼓風(fēng)機進行逆時針旋轉(zhuǎn) 18 秒，排出氮、二氧化碳等其他氣體，同時平衡罐內(nèi)的部分氧氣通過電磁閥控制進入氣體分離系統(tǒng)對內(nèi)部的分子篩進行沖洗，為下次吸氣制氧做清潔準(zhǔn)備。不斷反復(fù)完成整個循環(huán)制氧過程，制氧循環(huán)需要 36 秒 / 次，輸出氧氣壓力在 0.35MPa~0.45MPa，濃度在 90%±3%。

制氧機常見故障及排查

　　制氧機運行過程中控制面板顯示氧氣壓力正常，濃度低于正常值范圍 ( 富氧空氣濃度90%±3%)，此時制氧機非標(biāo)排放閥打開，向外排氣，查看制氧機實時輸出流量是否超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)值，如果低于預(yù)設(shè)值，此時應(yīng)停機檢查制氧機增壓機位置密封圈是否應(yīng)更換，斷電 3 分鐘后重新開機即可恢復(fù)正常。

    制氧機運行過程中面板顯示氧氣壓力低，檢查制氧機進氣口過濾器是否堵塞，清理后繼續(xù)觀察10~20 分鐘。若氧氣壓力仍然較低，檢查分子篩塔上方傳感器變化值是否在正常范圍之內(nèi)，如果變化正常，檢查并更換增壓機段氧氣濾芯后，氧壓應(yīng)恢復(fù)正常。

　　制氧機運行過程中 VDF-2 代碼報警，制氧機停機故障指示燈長亮，檢查氧氣增氧機部分是否抱死或變頻器故障，首先打開增壓機艙門用螺絲刀撥動增氧機與電機，看其是否轉(zhuǎn)動，如果能，檢查增氧機變頻器是否正常，手動恢復(fù)，斷電 3 分鐘后重新啟動，如果無法恢復(fù)則變頻器損壞，需進行維修或更換。

    當(dāng)制氧機正常運轉(zhuǎn)過程中控制面板突然顯示 VDF-1 報警，故障指示燈長亮，機組停機無法正常運轉(zhuǎn)，打開控制系統(tǒng)柜門，檢查智能鼓風(fēng)機段變頻器面板顯示代碼或指示燈是否正常，如果顯示錯誤故障代碼，斷電手動恢復(fù)，打開智能鼓風(fēng)機艙門，用手盤動鼓風(fēng)機與電機聯(lián)軸器，查看是否靈活轉(zhuǎn)動，如果能恢復(fù)，關(guān)閉鼓風(fēng)機艙門，通電開機。

　　如果運行過程中故障指示燈偶爾亮起，可檢查制氧機硬件設(shè)施是否有故障，如果有故障按流程排查解決。

　　制氧機日常維護

　　首先每日檢測機房空氣質(zhì)量情況，將制氧機房溫度控制在 20~24℃范圍之內(nèi)，濕度在 35~45℃之間，保持機房通風(fēng)良好，灰塵較小;每日巡查制氧機的各個部件，各傳感器運行數(shù)據(jù)，查看產(chǎn)氧壓力、濃度數(shù)據(jù)，并做記錄分析;每周清理制氧機進氣口過濾網(wǎng)，杜絕顆粒狀物體通過進氣口吸入制氧機內(nèi);每周檢查制氧機智能鼓風(fēng)機潤滑油油位是否正常，鼓風(fēng)機聯(lián)軸器是否松動;每月嚴(yán)格按照制氧機運行手冊要求清理制氧機散熱器及機體內(nèi)灰塵;每月在設(shè)備廠家工程師的配合下，通過制氧機網(wǎng)口下載制氧機運行數(shù)據(jù)并分析;每 3 個月或 2500 小時(先到為準(zhǔn))更換制氧機進氣濾芯，及其他保養(yǎng)措施。